橡胶胶管的配方设计要点

胶管各胶层胶料的配合准绳，首先应依据任务层的（与介质间接接触的胶层）的功能教求而选配；至于其他各胶层，则以相应的运用功能和工艺特点停止配合。举例如下： 

1.电绝缘胶管 

（1）胶管选择：选非极性橡胶，例如自然橡胶，丁基橡胶，乙丙橡胶，硅橡胶都可用。选用的橡胶应留意干净，避免混入禁书杂质。在胶料的配合中含胶率应适当进步。 

（2）硫化体系：以低硫（磺）配合爲宜，其中促进剂以噻唑类（如M,DM）的绝缘效果较好。

（3）补强剂及填充剂：在黑色胶管中，以选用低构造的炭黑爲宜，用量不宜过多；填充剂配用陶土粉，滑石粉，云母粉以及碳酸钙等，都有较好的耐电功能。 

若不运用炭黑，选用上速无机填料制成的浅色胶管，可取得更爲理想的电绝缘效果。 字串1

2.耐油胶管： 

(1)胶种的选择 对耐油胶管选用橡胶的准绳，应是与保送油类的溶解度参数差距愈大愈好。通常状况下，多以丁腈橡胶爲主，或与过量的氯丁橡胶并用，也采用与其他高分子聚合物并用，以取得较好的耐油功能。 

氯醚橡胶是一种具有良好的耐老化耐油类耐溶剂的胶种，因而可用来制造要求更高的耐油胶管。 

(2)硫化体系：对采用丁腈橡胶配合的耐油胶管胶料，其硫化体系通常以低硫配合效果较好；在丁腈橡胶与氯丁橡胶并用的配方中，若氯丁的运用比例大于大于丁腈时，应依据氯丁橡胶的硫化零碎配合爲好。 

氯醚橡胶适用的硫化剂和活化剂有乙烯基硫脲（NA-22）,二硫化吗啡啉，红铅，二乙基二硫代氨基甲酸锌（ZDC）等多种。 

(3)补强及填充剂：通常选用高耐磨炉黑，或与半补炉黑并用，用量一30－50份爲宜。外层胶配方中以半补炉黑爲主，用量也适当增加。 

普通状况下，当补强剂的补强功能越大，其硫化胶抗溶胀功能愈优，耐油功能也有进步。因而，在耐油胶管的胶料配方中，在不影响其功能的前提下，补强剂和填充剂的用量在一定范围外科适当添加。 

(4)硬化剂： 在耐油胶管的胶料中，运用的硬化剂种类应思索不溶于被保送介质及无减速橡胶老化的作用。在满足工艺要求的状况下，其用量尽能够的增加。

在丁腈及氯丁橡胶的配合中，通常以酯类增塑剂的效果较好，对采用无芯法消费的胶管或定型性要求较高的胶料，可选用过量的固体硬化剂。

3.耐酸碱胶管 

(1)胶种的选择 可采用丁苯橡胶，氯丁橡胶，可与过量的过量的自然橡胶并用可改善压延，压出及成型工艺功能。 

对保送腐蚀性较强的耐浓酸碱胶管，可选用丁基橡胶或氯磺化聚乙烯等特种橡胶配合。丁基橡胶除了可以耐较强的无机酸之外，对普通的无机酸也有较好的抗耐作用。氯磺化聚乙烯对很多化学药剂具有很棒的抵抗才能，其中包括烟酸硝酸 硫酸等强酸和氢氧化钠 氢氧化钾等强碱液。 

(2)硫化体系： 关于丁苯橡胶，自然橡胶 等通用橡胶配合的胶料，普通可选用低硫（磺）配合爲宜，促进剂以噻唑类或次磺酰胺类效果较好。氯磺化聚乙烯选用金属氧化物无机酸和其他促进剂爲硫化体系。常用的促进剂有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸盐等。后者是金属氧化物交联络统不可短少的促进剂。配有氧化镁的硫化胶，耐水性较差（尤其是在低温下），因而不可适用于用于耐稀酸碱的溶液的胶料中。但对70％的硝酸，以及发烟硝酸和发烟硫酸等，含有氧化镁的比氧化铅胶料的抗耐性更好。 

3)补强剂及填充剂：常用的补强剂以半补强炉黑或许高耐磨炉黑；填充剂的运用应留意选择一些在运用条件下能坚持惰性的种类，如硫酸钡，陶土粉，滑石粉等，在所需物感性能的前提下，适当添加填充剂的用量也可进步耐酸碱的功能。 

4)硬化剂： 酯类硬化剂应该尽量少用或不必。选择在酸或碱液中不被水解和抽出，或在在硫化进程中本身停止交联的较爲理想。

4.液压胶管 

这类胶管次要指钢丝编织或钢丝缠绕构造的高压胶管，由于其运用的条件比拟苛刻，对内胶层的胶料，除了具有耐相应的液压介质外，还应具有较高的定伸应力和硬度，以及较低的紧缩应力松弛和永世变形等功能。 

(1)胶种选择：内层胶少量运用的还是以丁腈橡胶爲主，或与某些高功能的分解树脂并用；对一些保送特殊介质（如；磷酸酯液压油，低温蒸汽等）的高压胶管，其内层胶可选用乙丙橡胶，丁基橡胶或其他特种橡胶。 

(2)硫化体系： 可依据选用的胶种而定，若以丁腈橡胶配合时，其配方设计可相似于耐油胶管，通常也可采用硫磺和促进剂体系。若配用过量的氧化镁可取得较好的耐热功能和抗紧缩功能。 

(3)补强剂和填充剂： 普通状况下，可配用高耐磨炉黑，通用炉黑或许两者并用，若配用少量的喷雾碳黑，可取得更爲称心的综合机器功能和压出功能。压出的管坯外表光泽性好，可进步胶料的密实性和定型性。