高压胶管损坏的原因

1．制造质量差

（1）高压胶管管壁的内外层均爲耐油橡胶，两头爲（2～4层）穿插编织钢丝或缠绕钢丝。质量差的胶管会呈现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、延长或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差招致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油随便地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力缺乏。上述状况都会使胶管地接受力降低，在管壁的单薄处呈现爆裂。

（2）胶管与接头拆卸时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的构造和、材质、尺寸选择不合理，都可招致胶管与接头压的过紧或过松，形成接头处晚期损坏。

拆卸时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在运用初期便有能够从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易招致胶管内层遭到部分毁坏，发生裂纹，高压油会从决裂处间接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或不断沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶发生鼓包甚至决裂。

胶管与接头在拆卸时，若扣压速渡过快，容易形成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在运用中过早损坏。

此外，接头设计不合理、加工质量差，也会形成内胶损坏；若接头材质选择不当，在扣压进程中易发生变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿命延长。

2．运用不当

在质量的前提下，假如运用不当，也会大大地延长胶管地运用寿命。实践任务中，大局部高压胶管地损坏都是由于运用不当形成的。

（1）受频繁、猛烈的压力冲击。高压胶管呈现爆裂，普通不是因接受静压力太大所致，而是与压力冲击的猛烈水平和次数有关。工程机器在作业时，油管内会重复呈现油压的忽然降低或降低的状况，从而构成对油管频繁的压力冲击，招致各部的油封损坏加剧、胶管呈现起泡和决裂以及管接头的松动渗漏景象。因而在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要陡峭。

（2）油液的运用温渡过高。工程机器作业时，液压零碎因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧降低。油液运用温度越高，香蕉越易老化，弹性变差，强度与密封功能下降，胶管就会很快爆裂。因而，在作业中，当液压零碎呈现温升过高、过快时，应及时查明缘由，予以扫除；夏天作业，特别是延续作业时，应采取必要的降温措施。

（3）胶管选用、装置不合理。在改换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头外形和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲水平；在拧紧接头螺母时，不要使胶管发生歪曲，过大的弯曲和歪曲会大大降低胶管的运用寿命；对一些容易发作摩擦的部位应采取防护措施，以避免胶管因磨损而爆裂。