钢帘线的技术标准

下列术语和定义适用于本标准。
3.1 单丝 steel filament
　　在股或钢帘线中作为单独元件的钢丝。
3.2 外缠丝 wrap
　　以螺旋形式缠绕在钢帘线上的一根单丝。
3.3 股 strand 
　　由一组单丝捻合在一起，捻成一层或多层螺旋状而形成的结构。
3.4 芯 core
　　作为伸展的轴线使其他单元可缠绕其上的一根或几根单丝或股。
3.5 钢帘线 steel cord
　　由两根或两根以上单丝、或者由股与单丝、或者由股与股捻成的成型结构的产品。
3.6 高伸长钢帘线 high elongation cord
　　捻距相对较小，伸长率相对较高的一种钢帘线。
3.7 捻向 direction of lay
　　钢帘线中的单丝、股的螺旋绕向。当股或钢帘线呈垂直状态时，螺旋绕向与字母S(或Z)  中心部分倾斜方向相同则称为“S”捻或左手捻(“Z”捻或右手捻)。
3.8 捻距 length of lay
　　钢帘线中的股(单丝)或股中的单丝绕其中心旋转360°的轴向距离。
3.9 钢帘线粗度 cord thickness
　　钢帘线横截面外接圆的直径。
3.10 线密度 linear density
　　单丝、股或钢帘线单位长度的重量。
3.11 破断力 breaking force
　　在规定条件下给试样施加负荷直至破断，试样所能承受的最大拉力。
3.12 破断伸长率 elongation at rupture
　　拉伸试验中，试样断裂，最大力值时长度增量占初始长度的百分数。
3.13 残余扭转 residual torsion
　　规定长度的钢帘线，当其一端保持固定，另一端任其自由旋转时，所旋转的转数。
3.14 平直度 straightness
　　规定长度的钢帘线，在特定的距离内不偏离其中心轴的特性。
3.15 松散度 flare
　　切断钢帘线时，其末端的散开程度。
3.16 弹性 elasticity
　　在去除外加的变形力后，钢帘线依靠自身的力量趋于立即恢复原始尺寸和形状的性能。
3.17 背丝(背股) ridging
　　一根单丝(或股)与另一根单丝(或股)不适当地重叠在一起的现象。
3.18 冒芯 outshoot
　　当剪断钢帘线时，芯股冒出1 mm以上的现象。
3.19 翻芯 reveal
　　钢帘线中芯股局部外翻的现象。

3.20 起泡 bubble
　　沿钢帘线轴向间断出现外层丝（或股）隆起灯笼状的现象。
3.21 弹簧圈 spring loop
　　钢帘线在无张力状态下，呈弹簧状的现象。
3.22 波浪 wave
　　钢帘线在无张力状态下，沿钢帘线轴向出现波纹状曲折的现象。

4 分类、代号、标记方法

4.1 分类、代号
4.1.1 钢帘线按其强度等级划分，类别和代号为：
　　NT---正规标准（或正常）抗拉强度帘线

HT---高抗拉强度帘线

ST---超高抗拉强度帘线

UT---特高抗拉强度帘线

图解：

   X    单丝直径，mm

   Y    单丝抗拉强度，MPa

   1    实线表示目标值

   2    虚线表示公差范围

4.1.2 钢帘线按其类型划分，类别和代号为：
　　普通结构钢帘线     
　　密集型钢帘线 　　　CC
　　高伸长形钢帘线　　 HE
4.2 标记方法
4.2.1 钢帘线结构的标记方法：

N×〔（N×F）×D+（N×F）×D+（N×F）×D〕+F×D

帘线股数×〔最内层+中间层+最外层〕+外缠层

其中：
　　N——股数；
　　F——单丝根数；
　　D——单丝公称直径，以mm表示。
4.2.2 钢帘线标记的一般规则：
4.2.2.1 从最内层部分逐层向外数。
4.2.2.2 各层之间用加号(+)表示；各层之间捻距、捻向相同但单丝直径不同用斜杠(/)表示。
4.2.2.3 括号是用来划分每一层的，各层由一个以上的部件组成，各层的中心不等于帘线的中心。
4.2.2.4 当N或F＝l时，可省掉格式中的N或F，则得到简写的命名。如1×7×0.22可简写成7×0.22。
4.2.2.5 如果两层以上的单丝直径相同，只要在最后一层注上单丝直径，其余单丝直径可以省略不写，在螺旋外缠层之前最后一部分的单丝直径必须标出，螺旋外缠层的单丝直径必须标明。 
　　如： （1×（3×0.175+9×0.175+15×0.175）+6×（3×0.175+9×0.175+15×0.175））+0.15可以简化为 7×（3+9+15×0.175）+0.15

4.2.2.6 捻距和捻向可随同钢帘线结构一起标明，也是由里层逐层往外数。
　　如：3+9+15×0.175+0.15
　　    5/10/16/3.5
　　    S/S/Z/S

作为芯线和面线的是多层股线时，如果捻距、捻向相同可以合并一起标明

如：7×（3+9+15×0.175）+0.15 如果作为股线的3+9+15×0.175的捻距捻向均为5S/10S/16S，工程产品7*D为38Z，外绕丝为5S则可以简化为：                           捻距 （5/10/16）/38/5  捻向  SSS/Z/S  （股线/整绳/外绕)                              或者SSS/SSS/Z/S (芯股/面股/整绳/外绕)

作为芯线和面线的是多层股线时，如果芯股、面股的捻距、捻向不同时，单独合并标注

如：7×（3+9+15×0.175）+0.15 假设如果作为芯股的3+9+15×0.175的捻距捻向为6Z/12Z/18Z,面股5S/10S/16S，工程产品7*D为38Z，外绕丝为5S则可以简化为：                      捻距 （6/12/18）/（5/10/16）/38/5  捻向  ZZZ/SSS/Z/S (芯股/面股/整绳/外绕)

4.2.2.7 高强度、高伸长钢帘线在结构表示式后分别标注HT、HE。
　　如  7×7×0.22+0.15高强度钢帘线标注为7×7×0.22+0.15 HT； 
　    　4×6×0.25高伸长钢帘线标注为4×6×0.25HE。

5  订货内容

按本标准订货的合同应包括以下内容：

a）本标准号；

b）产品结构（工程胎用钢帘线）；

c）粗度

d）长度；

e）破断拉力；

f）捻向；

g）镀层类型；

h）包装方式；

i）其他特殊要求。

6 尺寸、重量及允许偏差

6.1 规格
　　工程帘线规格应符合表1的规定。表中未包含规格，有供需双方协商确定。

注：捻向有不同意见，供需双方可协商。

6.2  长度偏差
　　钢帘线的长度及允许偏差应符合表2的规定。

表2

6.3  重量

    钢帘线的近似重量用线密度（g/m）表示，其允许偏差应符合表1的规定。

7 技术要求

7.1材料
7.1.1  钢丝应采用符合GB/T 27691-2011中规定的或其他能满足要求的盘条制造。

7.1.2   盘条的非金属夹杂物按GB/T 27691-2011评级，A类、C类≤1级，B类、D类≤0.5级。

7. 2  外观

7.2.1 钢帘线的单丝外表应镀有连续、色泽均匀的黄铜镀层，不应有漏镀或明显的色差存在，且无伤痕、油污、锈蚀和其他杂质。

7.2.2  钢帘线允许焊接，焊接强度不低于原帘线强度的35%，焊点直径不大于原帘线直径的110%，每轮最多3个焊接头。

7.3  捻制质量

7.3.1  钢帘线表面应无水、无油、无污和其他杂质。

7.3.2  钢帘线应平直、柔顺，残余扭转小，不松散。

7.3.3  钢帘线中各股及股中各钢丝均应松紧一致，不应有交叉、折断及压伤的钢丝。

7.3.4  钢帘线捻制均匀，不得出现背丝、冒芯、翻芯、起泡、弹簧圈、波浪等缺陷。

7.4    力学性能
7.4.1    常用规格结构钢帘线的破断力应符合表1的规定。

7.4.2    钢帘线的破断伸长率可根据用户要求，经双方协商确定，并在订货合同中注明。。
7.5   工艺性能
7.5.1    平直度：6 m长钢帘线置于距离为75 mm的两根平行线的平面上，钢帘线应不         与任一平行线相碰。
7.5.2  残余扭转：高伸长钢帘线残余扭转为：±4转/6m ，其它结构钢帘线残余扭转为：+3转/6m。每箱钢帘线残余扭转代数和平均值的绝对值不大于0.5转/6m.

7.5.3  松散度：钢帘线垂直切断后端部松散长度应小于一倍的捻距。
7.5.4 弹性：根据需方要求，经供需双方协商确定，并在订货合同中注明。
7.6  黄铜镀层

7.6.1   单丝表面应镀有连续、均匀的黄铜层，不应有漏镀或明显的色差存在。
7.6.2   钢帘线应镀层重量均匀，取整线进行检测。标准见表3的规定。
7.6.3   用户要求的镀层应在合同中注明。 
7.7   钢帘线与橡胶粘合力
　　根据需方要求并提供胶料，经供、需双方协议(并在合同中注明)，进行粘合力试验。

表3

8 试验方法

8.1 钢帘线的外观质量采用目测检验。
8.2 钢帘线黄铜镀层重量及化学成分试验方法按BASFA执行，其他按附录A的规定执行。
8.3 试验项目按表4规定

8.4 取样方法
8.4.1 交货的包装箱小于或等于5个时，任选2箱取样。
8.4.2 交货的包装箱大于5箱，任选4个包装箱取样。
8.5   每个包装箱中取样的线轴数及每个线轴上取样的数目见表4规定。

 表4